新西部教育网讯（记者 黄河）年产20万台整车能力、高度自动化生产线、90秒就能完成1辆吉利博越的组装……12月3日，宝鸡新闻网记者在宝鸡吉利汽车部件有限公司采访时获悉，截至10月底，吉利汽车宝鸡基地今年已完成博越SUV产量13.57万台，实现产值122.3亿元。

       走进吉利汽车宝鸡基地，干净整齐的车间、低噪声生产环境，焊装机器人、自动上下料和板料自动检测正在有条不紊地运行……据介绍，这里担负着吉利博越90%的产量，拥有国际一流生产设备和高度自动化生产线，每隔90秒就有1辆吉利博越SUV完成组装下线。

       作为吉利汽车历时三年半打造的智能互联精品SUV，博越在智能安全、智能互联、智能舒适方面均引领同级车型，树立了中国SUV市场新标杆，一经推出就成为备受追捧的“网红车型”。宝鸡基地是吉利汽车进入“3.0代精品车”发展阶段后，遵循高起点规划、高标准设计、按照世界一流现代化汽车工厂要求投建的全新生产基地，是宝鸡市的重点招商引资项目。起步即与世界同步，采用国际一流的生产设备，建成冲压、焊装、涂装、总装全自动化生产线车间，全面投入全球领先的专业机器人，实现了全领域智能制造。目前宝鸡基地共有员工人数3000多人，形成双班年产20万台整车能力。

       “吉利汽车宝鸡基地是目前吉利集团已建工厂中自动化水平最高、工艺最先进、最节能环保的新基地。”宝鸡吉利汽车部件有限公司相关负责人详细介绍说，宝鸡基地的冲压车间拥有两条全自动全封闭的冲压生产线，极大的提高了生产效率和员工作业的舒适性；焊装车间拥有163台意大利柯马、瑞典ABB进口机器人负责焊接、搬运、涂胶、包边等生产作业；涂装车间配有PLC控制系统，车型自动识别，实现整线自动化运行，增强整条生产线的柔性。喷涂也全部采用机器人自动喷涂，提高喷涂质量和材料利用率；总装车间先进的自动化输送系统，合理的工艺布局，可靠的工具设备及稳定的质量检测线造就了吉利汽车的完美品质。

       在智能化、网联化等技术的驱动下，汽车产业正在经历着深刻的变革，宝鸡基地坚持采用世界领先的“零缺陷”生产管理体系，从技术、工艺、零部件供应和检测等方面采用主客观双向检验方法，通过人工与机器的双重检查，把控产品合格度，确保每一辆汽车的精品属性。

       “吉利”的到来，把宝鸡工业制造的智能化水平托举到一个崭新高度，其产业链上的诸多配套企业也纷至沓来，为宝鸡工业转型、高质量发展贡献新的动力。在宝鸡市的关心与支持下，几年来吉利在宝鸡取得了快速发展，其汽车产业呈现强劲发展态势，西部产业布局日趋完善。“宝鸡吉利将秉承长期可持续发展战略，为宝鸡建“丝路汽车名城”，实现中国汽车强国梦而不懈努力！”该负责人表示。